G-Shock MR-G B2100 combine le meilleur des deux mondes

Que donne le croisement entre la célèbre série G-Shock 2100 et la ligne haut de gamme MR-G fabriquée à la main ? La MRG-B2100B.

Les dimensions et l'ajustement confortables de la B2100 ont été conservés et équipés d'un boîtier métallique léger fabriqué à partir des matériaux les plus récents. Comme d'habitude avec les montres de la ligne MR-G, la montre est finie à la main par des maîtres japonais. Cette fois, elle s'inspire du 'Kigumi', une méthode traditionnelle japonaise de travail du bois décoratif, mais est fabriquée en titane extra-dur et léger.

Découvrez la fusion de la série B21000 et de la MR-G

En 2022, la MRG-B5000 est sortie, une reproduction améliorée du tout premier modèle G-Shock (DW-5000C). La gamme MR-G a depuis été élargie, toujours avec des réinterprétations de G-Shocks classiques, comme la MRG-BF1000R-1ADR Frogman. Contrairement aux précédentes versions de MR-G, avec la MRG-B2100B, le design du modèle de base (GA-2100) n'a pas été adopté à l'identique, mais réorganisé.

Design épuré

Combiner le design distinctif de la B2100 avec plusieurs fenêtres (numériques) et trois aiguilles et le minimalisme élégant de la MR-G n'a pas été une tâche facile. De plus, l'utilisation d'un cadran à haute transmission lumineuse était cruciale pour la production d'énergie solaire. La MRG-B2100B a donc une disposition simplifiée, avec un sous-cadran placé entre les positions 7 et 8 heures, combiné à un cadran tridimensionnel.

En même temps, la montre a une apparence robuste mais de haute qualité qui correspond à MR-G. La taille du boîtier de 44,4 mm de large et 13,6 mm d'épaisseur peut sembler grande, mais combinée à la légèreté du boîtier et du bracelet en titane, elle est agréable à porter malgré son apparence lourde.

Lunette en 27 parties et polissage de haute qualité

G-Shock a veillé à ce que la forme simple et épurée de la 2100 soit aussi belle et solide que possible. La lunette est constituée de 27 composants distincts au lieu d'une seule pièce. Chaque pièce a été polie 'Sallaz' avant l'assemblage pour donner à la montre une belle finition, même les parties encastrées.

La technique de polissage Sallaz d'origine suisse pour laquelle G-Shock a développé ses propres machines, permet de polir le boîtier caractéristique de la montre pour obtenir une surface lisse et sans distorsion avec des bords clairement définis.

Cadran en treillis Kigumi

Le Kigumi est une méthode de construction et une technique de travail du bois traditionnellement japonaise utilisée pour la menuiserie. Les formes géométriques sont créées avec un haut degré de précision sans utiliser de clous ou d'autres accessoires métalliques. Cette technique est utilisée depuis l'époque Heian (794-1185) pour construire des structures en bois, notamment des sanctuaires et des temples.

L'idée d'utiliser le travail du bois dans la conception du MR-G existe en fait depuis l'époque du premier MRG-B5000. Lorsque ce modèle a été développé, la structure des pièces du couvercle du boîtier, qui étaient divisées en parties plus petites, était déjà décrite comme 'Kigumi'.

Cependant, la structure tridimensionnelle complexe du treillis Kigumi en tant que cadran s'est avérée plus difficile à produire qu'il n'y paraît. Avant que les tailles des trous ne soient déterminées, de nombreux tests ont été effectués en utilisant les technologies de nanotraitement et de moulage de précision de l'usine Casio de Yamagata.En fin de compte, un équilibre a été atteint entre esthétique et faisabilité. La structure en treillis du cadran est non seulement adaptée pour assurer la quantité de lumière nécessaire à la production d'énergie solaire à travers les trous, mais améliore en même temps la texture du cadran.

Boîtier (plus) fin

G-Shock a également réussi à rendre cette montre environ 3 mm plus fine que la série MRG-B2000 avec un mouvement similaire, pour correspondre à la forme élégante unique de la GA-2100. En même temps, cela a également conduit à une réduction du poids de l'ensemble de la montre.

Fabriquée à partir de matériaux extra durs et légers

Un alliage spécial de titane Ti64 est utilisé pour le boîtier, le fond et les boutons de la montre et le bracelet de forme ergonomique est également en titane, mais dans un alliage complètement différent connu sous le nom de DAT55G, un matériau exclusif développé par la société japonaise Daido Steel Company qui, selon G-Shock, est trois fois plus dur que l'alliage de titane typique utilisé en horlogerie.

La lunette est fabriquée dans un autre type de titane : le cobarion, le matériau également utilisé dans la MRG-B5000. Développé au Japon, cet alliage est environ quatre fois plus dur que le titane pur et offre une excellente résistance aux rayures. Une fois poli, il a un éclat similaire à celui du métal précieux.

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